石英砂过滤器的粒径d=0.6-1.2mm。厚度1000-1500mm，过滤速度8m/h，反洗强度12-14L/（sm2）。生铁水含量10-12mg/L，过滤水铁含量0.3mg/L，但铁离子主要在上层约300mm厚的滤层被去除，相应的工作周期只有8h。可以看出，大部分过滤层污染能力没有得到充分利用。实验观察：每次反洗结束，回落到过滤层上部为细小颗粒和破碎的铁氧化物，厚度约80--15Omm，其比表面积大，孔率小，附着生物生物都非常活跃，具有很强的吸附和氧化能力，导致大部分铁在这一层被去除，但无烟煤滤层也迅速被堵塞，达到了终的水头损失值，迫使过滤周期结束，反洗。据调查，使用石英砂单层过滤介质去除地表水浊度时也有类似的情况。确定无烟煤滤料层厚度后，如何使整个滤料层的污染能力发挥全部作用至关重要。无烟煤-石英砂双层过滤过滤器具有很强的污染保持能力，因此广泛应用于水处理过程。

解决短流程生产工艺水量平衡问题的 探讨
解决工业污水量与回用水量之间不平衡的 方法有两种：一是增加回用水用户，二是降低工业污水量。增加新的 回用水用户受到钢铁企业主生产工艺的 严格限制，较为难以实施，因此如何有效地控制

工业污水的 排水量是研究的 主要内容。而要控制工业污水量，就要从源头抓起，从工业新水和循环水系统（敞开式净循环水系统和浊循环水系统）本身入手加以研究。笔者将结合某钢铁企业的 工程

实例加以分析。如何提高短流程生产工艺污水回用率是急须解决的 问题。
5.1某钢铁公司全厂给排水现状及面临的 问题
某钢铁公司已有工业新水处理站、污水处理站。全厂工业用新水取自运河地表水，经工业新水处理站处理后，供公司工业水总管网，作各工艺单元（烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧(Oxygen)等）的 工

业净循环水系统补充水用。全公司污水集中回流至污水处理站，经处理后供各工艺单元（主要是烧结的 一次和二次混合用水以及炼钢热泼渣用水）及消防水系统等，多余的 处理后的 污水排放至运河

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